硅胶制品定制的常见成型方式主要包括以下几种：

  一、模压成型
  特点：模压成型是最常见的硅胶制品成型方式。通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后，施加压力进行高温硫化，使其固化成型。这种成型方式制作的硅胶制品硬度通常在30°C~70°C之间，制作工艺相对简单，适用于所有硅胶产品。
  应用场景：广泛应用于各种硅胶按键、硅胶杂件、硅胶保护套等。

  二、液态射出成型（注射成型）

  特点：液态射出成型是将硅胶原料分成两组份，分别加入到射出机中充分混合，然后将其放入模具中，通过改变温度使其成型。这种方式生产的硅胶制品具有优异的热稳定性、抗寒性和电绝缘性能，且燃烧时不会产生有毒物质。
  应用场景：在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等产品的生产设计中，液态射出成型成为不可替代的材料。

  三、挤出成型

  特点：挤出成型是通过挤出机器将硅胶原料挤压成型。通常，挤出硅胶制品的形状为长条或管状，可以随意裁剪。这种成型方式的产品形状相对单一，但适用于需要大量长条形硅胶制品的生产。
  应用场景：硅胶管在医疗、机械设备领域运用广泛，同时也可用于包材中起缓存作用。

  四、压延成型

  特点：压延成型是将硅橡胶与白炭黑、硅油等混合制成混炼胶后，再通过压延机卷出片材。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，称为压延效应。压延效应的大小与胶料的组成、压延温度、速度等因素有关。
  应用场景：压延成型适用于生产较大的硅胶产品，如硅胶片、硅胶板等。

  五、灌注成型（灌模）

  特点：灌注成型是将抽过真空的硅胶直接倒入产品或模型上，待硅胶干燥成型后取出产品或模型，形成硅胶模具。这种方式适用于制作比较光滑或简单的产品，且没有模线，省工省时。
  应用场景：灌注成型常用于制作手机套、水壶隔热套等产品。

  此外，还有一些其他成型方式，如快速硫化涂覆等，但相比之下应用较少。总之，不同的成型方式各有优缺点，具体选择哪种成型方式，需要根据产品的形状、尺寸、性能要求以及生产成本等因素综合考虑。